貼片電感失效原因
發(fā)布時間： 2020-07-30 
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原標(biāo)題:貼片電感失效原因
貼片電感無效緣故具體表現(xiàn)在五個層面，分別是耐焊性、可焊性、焊接不良、上機開路、磁路破損等導(dǎo)致的失效，下面將就這五點做出解釋。在這以前，大家先了解一下電感器失效模式，及其貼片電感無效的原理。
電感器失效模式：電感量和其他性能的超差、開路、短路。
貼片功率電感失效原因:
（1）磁芯在加工過程中產(chǎn)生的機械應(yīng)力較大，未得到釋放。
（2）磁芯內(nèi)有雜質(zhì)或空洞磁芯材料本身不均勻，影響磁芯的磁場狀況，使磁芯的磁導(dǎo)率發(fā)生了偏差。
（3）由于燒結(jié)后產(chǎn)生的燒結(jié)裂紋。
（4）銅線與銅帶浸焊連接時，線圈部分濺到錫液，融化了漆包線的絕緣層，造成短路。
（5）銅線纖細(xì)，在與銅帶連接時，造成假焊，開路失效。
一、耐焊性
低頻貼片功率電感經(jīng)回流焊后感量上升<20％。
由于回流焊的溫度超過了低頻貼片電感材料的居里溫度，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。貼片電感退磁后，貼片電感材料的磁導(dǎo)率恢復(fù)到最大值，感量上升。一般要求的控制范圍是貼片電感耐焊接熱后，感量上升幅度小于20%。
耐焊性可能造成的問題是有時小批量手工焊時，電路性能全部合格（此時貼片電感未整體加熱，感量上升小）。但大批量貼片時，發(fā)現(xiàn)有部分電路性能下降。這可能是由于過回流焊后，貼片電感感量會上升，影響了線路的性能。在對貼片電感感量精度要求較嚴(yán)格的地方（如信號接收發(fā)射電路），應(yīng)加大對貼片電感耐焊性的關(guān)注。
檢測方法：先測量貼片電感在常溫時的感量值，再將貼片電感浸入熔化的焊錫罐里10秒鐘左右，取出。待貼片電感徹底冷卻后，測量貼片電感新的感量值。感量增大的百分比既為該貼片電感的耐焊性大小。
二、可焊性
當(dāng)達(dá)到回流焊的溫度時，金屬銀（Ag）會跟金屬錫（Sn）反應(yīng)形成共熔物，因此不能在貼片電感的銀端頭上直接鍍錫。而是在銀端頭上先鍍鎳（2ｕm左右），形成隔絕層，然后再鍍錫（4－8ｕm）。
可焊性檢測
將待檢測的貼片電感的端頭用酒精清洗干凈，將貼片電感在熔化的焊錫罐中浸入4秒鐘左右，取出。如果貼片電感端頭的焊錫覆蓋率達(dá)到90％以上，則可焊性合格。
（2）鍍鎳層太薄：如果鍍鎳時，鎳層太薄不能起隔離作用。回流焊時，貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應(yīng)，而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤上的焊膏共熔，造成吃銀現(xiàn)象，貼片電感的可焊性下降。
判斷方法：將貼片電感浸入熔化的焊錫罐中幾秒鐘，取出。如發(fā)現(xiàn)端頭出現(xiàn)坑洼情況，甚至出現(xiàn)瓷體外露，則可判斷是出現(xiàn)吃銀現(xiàn)象的。
（3）焊接不良
內(nèi)應(yīng)力
如果貼片電感在制作過程中產(chǎn)生了較大的內(nèi)部應(yīng)力，且未采取措施消除應(yīng)力，在回流焊過程中，貼好的貼片電感會因為內(nèi)應(yīng)力的影響產(chǎn)生立片，俗稱立碑效應(yīng)。
判斷貼片電感是否存在較大的內(nèi)應(yīng)力，可采取一個較簡便的方法:
取幾百只的貼片電感，放入一般的烤箱或低溫爐中，升溫至230℃左右，保溫，觀察爐內(nèi)情況。如聽見噼噼叭叭的響聲，甚至有片子跳起來的聲音，說明產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力。.
四、上機開路 虛焊、焊接接觸不良
從線路板上取下貼片電感測試，貼片電感性能是否正常。
電流燒穿
如果選取的貼片電感磁珠的額定電流較小，或電路中存在大的沖擊電流會造成電流燒穿，貼片電感或磁珠失效，導(dǎo)致電路開路。從線路板上取下貼片電感測試，貼片電感失效，有時有燒壞的痕跡。如果出現(xiàn)電流燒穿，失效的產(chǎn)品數(shù)量會較多，同批次中失效產(chǎn)品一般達(dá)到百分級以上。
焊接開路
回流焊時急冷急熱，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致有極少部分的內(nèi)部存在開路隱患的貼片電感的缺陷變大，造成貼片電感開路。從線路板上取下貼片電感測試，貼片電感失效。如果出現(xiàn)焊接開路，失效的產(chǎn)品數(shù)量一般較少，同批次中失效產(chǎn)品一般小于千分級。
五、磁體破損
磁體強度
貼片電感燒結(jié)不好或其它原因，造成瓷體整體強度不夠，脆性大，在貼片時，或產(chǎn)品受外力沖擊造成瓷體破損。
附著力
如果貼片電感端頭銀層的附著力差，回流焊時，貼片電感急冷急熱，熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，以及瓷體受外力沖擊，均有可能會造成貼片電感端頭和瓷體分離、脫落；或者焊盤太大，回流焊時，焊膏熔融和端頭反應(yīng)時產(chǎn)生的潤濕力大于端頭附著力，造成端頭破壞。
貼片電感過燒或生燒，或者制造過程中，內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋。回流焊時急冷急熱，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，出現(xiàn)晶裂，或微裂紋擴大，造成磁體破損等情況。
深圳市順海科技有限公司是一家專業(yè)代理電子元器件的服務(wù)商，電阻器，電感器，保險絲具有極大優(yōu)勢，電阻器主要代理有華德，天二，億能品牌，海量庫存，原廠技術(shù)支持，歡迎咨詢試樣。
標(biāo)簽:電感、貼片電感失效原因、順海科技
貼片電感無效緣故具體表現(xiàn)在五個層面，分別是耐焊性、可焊性、焊接不良、上機開路、磁路破損等導(dǎo)致的失效，下面將就這五點做出解釋。在這以前，大家先了解一下電感器失效模式，及其貼片電感無效的原理。
電感器失效模式：電感量和其他性能的超差、開路、短路。
貼片功率電感失效原因:
（1）磁芯在加工過程中產(chǎn)生的機械應(yīng)力較大，未得到釋放。
（2）磁芯內(nèi)有雜質(zhì)或空洞磁芯材料本身不均勻，影響磁芯的磁場狀況，使磁芯的磁導(dǎo)率發(fā)生了偏差。
（3）由于燒結(jié)后產(chǎn)生的燒結(jié)裂紋。
（4）銅線與銅帶浸焊連接時，線圈部分濺到錫液，融化了漆包線的絕緣層，造成短路。
（5）銅線纖細(xì)，在與銅帶連接時，造成假焊，開路失效。
一、耐焊性
低頻貼片功率電感經(jīng)回流焊后感量上升<20％。
由于回流焊的溫度超過了低頻貼片電感材料的居里溫度，出現(xiàn)退磁現(xiàn)象。貼片電感退磁后，貼片電感材料的磁導(dǎo)率恢復(fù)到最大值，感量上升。一般要求的控制范圍是貼片電感耐焊接熱后，感量上升幅度小于20%。
耐焊性可能造成的問題是有時小批量手工焊時，電路性能全部合格（此時貼片電感未整體加熱，感量上升小）。但大批量貼片時，發(fā)現(xiàn)有部分電路性能下降。這可能是由于過回流焊后，貼片電感感量會上升，影響了線路的性能。在對貼片電感感量精度要求較嚴(yán)格的地方（如信號接收發(fā)射電路），應(yīng)加大對貼片電感耐焊性的關(guān)注。
檢測方法：先測量貼片電感在常溫時的感量值，再將貼片電感浸入熔化的焊錫罐里10秒鐘左右，取出。待貼片電感徹底冷卻后，測量貼片電感新的感量值。感量增大的百分比既為該貼片電感的耐焊性大小。
二、可焊性
當(dāng)達(dá)到回流焊的溫度時，金屬銀（Ag）會跟金屬錫（Sn）反應(yīng)形成共熔物，因此不能在貼片電感的銀端頭上直接鍍錫。而是在銀端頭上先鍍鎳（2ｕm左右），形成隔絕層，然后再鍍錫（4－8ｕm）。
可焊性檢測
將待檢測的貼片電感的端頭用酒精清洗干凈，將貼片電感在熔化的焊錫罐中浸入4秒鐘左右，取出。如果貼片電感端頭的焊錫覆蓋率達(dá)到90％以上，則可焊性合格。
三、可焊性不良
（1）端頭氧化：當(dāng)貼片電感受高溫、潮濕、化學(xué)品、氧化性氣體（SO2、NO2等）的影響，或保存時間過長，造成貼片電感端頭上的金屬Sn氧化成SnO2，貼片電感端頭變暗。由于SnO2不和Sn、Ag、Cu等生成共熔物，導(dǎo)致貼片電感可焊性下降。貼片電感產(chǎn)品保質(zhì)期：半年。如果貼片電感端頭被污染，比如油性物質(zhì)，溶劑等，也會造成可焊性下降。（2）鍍鎳層太薄：如果鍍鎳時，鎳層太薄不能起隔離作用。回流焊時，貼片電感端頭上的Sn和自身的Ag首先反應(yīng)，而影響了貼片電感端頭上的Sn和焊盤上的焊膏共熔，造成吃銀現(xiàn)象，貼片電感的可焊性下降。
判斷方法：將貼片電感浸入熔化的焊錫罐中幾秒鐘，取出。如發(fā)現(xiàn)端頭出現(xiàn)坑洼情況，甚至出現(xiàn)瓷體外露，則可判斷是出現(xiàn)吃銀現(xiàn)象的。
（3）焊接不良
內(nèi)應(yīng)力
如果貼片電感在制作過程中產(chǎn)生了較大的內(nèi)部應(yīng)力，且未采取措施消除應(yīng)力，在回流焊過程中，貼好的貼片電感會因為內(nèi)應(yīng)力的影響產(chǎn)生立片，俗稱立碑效應(yīng)。
判斷貼片電感是否存在較大的內(nèi)應(yīng)力，可采取一個較簡便的方法:
取幾百只的貼片電感，放入一般的烤箱或低溫爐中，升溫至230℃左右，保溫，觀察爐內(nèi)情況。如聽見噼噼叭叭的響聲，甚至有片子跳起來的聲音，說明產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力。.
四、上機開路 虛焊、焊接接觸不良
從線路板上取下貼片電感測試，貼片電感性能是否正常。
電流燒穿
如果選取的貼片電感磁珠的額定電流較小，或電路中存在大的沖擊電流會造成電流燒穿，貼片電感或磁珠失效，導(dǎo)致電路開路。從線路板上取下貼片電感測試，貼片電感失效，有時有燒壞的痕跡。如果出現(xiàn)電流燒穿，失效的產(chǎn)品數(shù)量會較多，同批次中失效產(chǎn)品一般達(dá)到百分級以上。
焊接開路
回流焊時急冷急熱，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致有極少部分的內(nèi)部存在開路隱患的貼片電感的缺陷變大，造成貼片電感開路。從線路板上取下貼片電感測試，貼片電感失效。如果出現(xiàn)焊接開路，失效的產(chǎn)品數(shù)量一般較少，同批次中失效產(chǎn)品一般小于千分級。
五、磁體破損
磁體強度
貼片電感燒結(jié)不好或其它原因，造成瓷體整體強度不夠，脆性大，在貼片時，或產(chǎn)品受外力沖擊造成瓷體破損。
附著力
如果貼片電感端頭銀層的附著力差，回流焊時，貼片電感急冷急熱，熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，以及瓷體受外力沖擊，均有可能會造成貼片電感端頭和瓷體分離、脫落；或者焊盤太大，回流焊時，焊膏熔融和端頭反應(yīng)時產(chǎn)生的潤濕力大于端頭附著力，造成端頭破壞。
貼片電感過燒或生燒，或者制造過程中，內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋。回流焊時急冷急熱，使貼片電感內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，出現(xiàn)晶裂，或微裂紋擴大，造成磁體破損等情況。
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